Obróbka mechaniczna CNC frezowanie i toczenie odlewów dla przemysłu

Jako zakład produkcyjno-obróbczy odlewów specjalizujemy się w toczeniu CNC oraz mikrotoczeniu odlewów aluminiowych i metalowych. Wykorzystujemy automaty tokarskie CNC oraz tokarki konwencjonalne, które pozwalają na precyzyjną obróbkę odlewów o różnych wymiarach i stopniach skomplikowania. Nasze technologie zapewniają idealne dopasowanie wymiarowe, powtarzalność detali oraz doskonałe wykończenie powierzchni, co ma kluczowe znaczenie w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, maszynowym oraz medycznym.

Każdy odlewany element wymaga precyzyjnej obróbki mechanicznej, aby osiągnąć idealną geometrię, gładkość powierzchni oraz zgodność z wymaganiami technicznymi. Przed obróbką odlew posiada surową, chropowatą strukturę, pozostałości po procesie odlewania oraz naddatek materiału, który należy usunąć. Dzięki frezowaniu, toczeniu CNC oraz szlifowaniu nadajemy detalom perfekcyjną gładkość, precyzyjne wymiary oraz gotowość do dalszego montażu lub użytkowania. Nasze procesy zapewniają wysoką powtarzalność, trwałość oraz estetykę gotowego elementu, dostosowaną do nawet najbardziej wymagających branż.

Dla klientów, którzy oczekują jeszcze lepszej trwałości i odporności materiału, oferujemy również obróbkę cieplną odlewów, w tym wyżarzanie, hartowanie oraz przesycanie, co znacząco poprawia ich właściwości mechaniczne. Procesy te zwiększają odporność na ścieranie, wytrzymałość na naprężenia oraz stabilność wymiarową. Wszystkie testy i procesy przeprowadzamy zgodnie z najwyższymi standardami, aby zapewnić maksymalną jakość i niezawodność naszych odlewów w każdych warunkach eksploatacji.

Po obróbce detal może przejść szlifowanie i polerowanie oraz malowanie proszkowe – i trafić do Ciebie gotowy do montażu.

Obróbka odlewu krok po kroku

• Odcięcie układu wlewowego i nadlewów – na piłach taśmowych lub tarczowych, tak by nie uszkodzić odlewu.
• Szlifowanie i gratowanie – usunięcie pozostałości po wlewach, zalewek i ostrych krawędzi; ręcznie albo na zrobotyzowanych stanowiskach.
• Obróbka cieplna – jeśli jest wymagana, wykonuje się ją zwykle przed obróbką na gotowo, bo może zmienić wymiary odlewu.
• Obróbka skrawaniem – frezowanie, toczenie, wiercenie i gwintowanie powierzchni funkcyjnych na wymiar z rysunku.
• Kontrola – pomiar wymiarów, tolerancji i chropowatości oraz ocena wizualna.
• Wykończenie – np. polerowanie albo malowanie proszkowe, a na końcu pakowanie.

Kolejność może się zmieniać – malowanie wykonuje się czasem przed obróbką powierzchni pasowanych, które na czas malowania się zabezpiecza.

Jak zaprojektować odlew pod obróbkę

• wskazać na rysunku bazy obróbkowe – powierzchnie odlewu, od których zaczyna się obróbkę,
• przewidzieć naddatki tylko tam, gdzie powierzchnia będzie obrabiana,
• zapewnić miejsca do pewnego zamocowania odlewu w uchwycie lub przyrządzie,
• unikać otworów i powierzchni, do których narzędzie nie ma dostępu,
• określić tolerancje surowego odlewu, np. według PN-EN ISO 8062-3, i osobno wymiary po obróbce.

Na co uważamy przy skrawaniu aluminium

• Narost na ostrzu – miękkie aluminium przywiera do narzędzia; pomagają ostre krawędzie, duże kąty natarcia i właściwe chłodzenie.
• Wióry – przy dużych prędkościach trzeba je sprawnie odprowadzać, by nie rysowały powierzchni i nie zapychały rowków narzędzia.
• Krzem w stopach odlewniczych – twarde kryształy krzemu przyspieszają zużycie narzędzi; przy dużej zawartości krzemu sprawdzają się narzędzia z polikrystalicznym diamentem (PCD).
• Cienkie ścianki – ze względu na niższą sztywność aluminium ważne są mocowanie i kolejność operacji.
• Rozszerzalność cieplna – aluminium rozszerza się mocniej niż stal, dlatego dokładne wymiary mierzy się w ustalonej temperaturze.

Dobór prędkości, posuwu i głębokości skrawania omawiamy w poradniku dobór parametrów skrawania dla aluminium.

1. Dokumentacja

   Rysunek 2D w PDF z tolerancjami i chropowatością oraz model 3D w formacie STEP.

2. Materiał i liczba sztuk

   Stop lub materiał odlewu, liczba sztuk w serii i rocznie, a także informacja, czy odlew wykonujemy również my.

3. Wymagania dodatkowe

   Obróbka cieplna, badania wytrzymałościowe, szlifowanie lub powłoka – wycenimy je razem z obróbką.