Odlewanie piaskowe produkcja odlewów dla przemysłu

Nasza technologia odlewania piaskowego zapewnia:

• produkcję seryjną odlewów o wysokiej powtarzalności,
• możliwość odlewania skomplikowanych kształtów i geometrii,
• odlewy dostosowane do wymagań technicznych i wytrzymałościowych,
• obróbkę końcową zapewniającą precyzję wymiarową i estetykę.

Po odlaniu każdy komponent poddajemy kontroli jakości, a na życzenie – obróbce mechanicznej, aby spełniał normy techniczne i był gotowy do zastosowania w przemyśle. Dzięki doświadczeniu, nowoczesnym metodom produkcji oraz elastycznemu podejściu dostarczamy odlewy, które spełniają najwyższe standardy technologiczne i jakościowe.

Wdrażamy zaawansowane procesy rdzeniowania, które odgrywają kluczową rolę w kształtowaniu wewnętrznych struktur odlewów piaskowych. Dzięki precyzyjnemu wykonaniu rdzeni oraz ścisłej kontroli struktury odlewu jesteśmy w stanie zapewnić dokładność wymiarową, jednolitość oraz optymalne właściwości mechaniczne gotowych komponentów.

Odlewanie piaskowe krok po kroku

• Model i rdzennice – model odwzorowuje kształt odlewu powiększony o skurcz metalu i naddatki na obróbkę, z pochyleniami ścian; w rdzennicach wykonuje się rdzenie.
• Formowanie – model umieszcza się w skrzynkach formierskich, a masę formierską dozuje się i zagęszcza wokół niego; po wyjęciu modelu zostaje wnęka.
• Rdzenie – z masy rdzeniowej, tworzą otwory i wewnętrzne kształty odlewu; osadza się je w znakach rdzeniowych.
• Układ wlewowy i nadlewy – kanały doprowadzają metal do wnęki, a nadlewy zasilają odlew w czasie krzepnięcia.
• Składanie i zalewanie – połówki formy łączy się i zabezpiecza, a rafinowany stop wlewa się spokojnie, bez zawirowań.
• Wybijanie i wykańczanie – po ostygnięciu odlew wyjmuje się z rozbitej formy, odcina układ wlewowy i nadlewy, oczyszcza, szlifuje i kontroluje.

Masy formierskie

Masa formierska to piasek kwarcowy ze spoiwem. Masy samoutwardzalne wiążą w temperaturze otoczenia po dodaniu utwardzacza, a termoutwardzalne – po podgrzaniu. Dobrze dobrana i zagęszczona masa daje gładszą powierzchnię odlewu i dokładniejsze wymiary, dlatego w naszej formierni masa jest mieszana, dozowana i zagęszczana automatycznie. Typowe wady odlewów piaskowych i sposoby ich unikania opisujemy w artykule najczęstsze błędy w odlewaniu piaskowym aluminium.

Produkty z naszej odlewni aluminium dostarczamy wraz z uproszczoną dokumentacją technologiczną uwzględniającą rysunek konstrukcyjny części i warunki techniczne wykonania i odbioru. Odlewy aluminiowe z form piaskowych wykonujemy o masie od 1 do 100 kg w skrzynkach o gabarytach do 1000 mm. Ogólne zasady odbioru opisują nasze Warunki techniczne odbioru odlewów.

Forma piaskowa ma najniższy koszt wykonania, dlatego to dobry wybór przy prototypach, krótkich seriach oraz dużych i złożonych odlewach. Przy seriach, w których liczą się powtarzalne wymiary i gładka powierzchnia, rozważ odlewanie kokilowe, a przy dużych seriach detali o złożonych kształtach – odlewanie ciśnieniowe.

• Odlewanie kokiloweKokilaSerie z powtarzalnymi wymiarami i gładką powierzchnią. Metalowa forma wielokrotnego użytku, średni koszt formy; odlewy od 0,1 do 50 kg.
• Odlewanie piaskowe · ta stronaForma piaskowaPrototypy, krótkie serie, duże i złożone odlewy. Najniższy koszt formy wykonywanej na modelu; odlewy od 1 do 100 kg.
• Odlewanie ciśnienioweForma ciśnieniowaDuże serie detali o złożonych kształtach i wąskich tolerancjach – często ±0,1 mm. Najwyższy koszt formy, który rozkłada się na wiele sztuk.

1. Rysunek i dane do wyceny

   Rysunek 2D w PDF i model 3D w formacie STEP, materiał lub stop, liczba sztuk w serii i rocznie oraz wymagania dotyczące obróbki i powłoki.

2. Analiza i dobór technologii

   Sprawdzamy wykonalność, dobieramy technologię i stop, a koncepcję formy przygotowujemy już na etapie oferty.

3. Forma lub model

   Model odlewniczy i rdzennice – drewniane, żywiczne lub stalowe – wykonujemy we własnej modelarni. Zobacz: modelowanie i prototypowanie.

4. Odlewanie, obróbka i wykończenie

   Odlewamy, odcinamy układy wlewowe, a na życzenie obrabiamy na maszynach CNC, szlifujemy i malujemy proszkowo.

5. Kontrola i dostawa

   Kontrola według rysunku i warunków technicznych odbioru w systemie ISO 9001, dostawy w Polsce i za granicę.

Odlew dostarczymy gotowy do montażu – po obróbce mechanicznej CNC, szlifowaniu lub malowaniu proszkowym.