Odlewanie Kokilowe - produkcja odlewów metali nieżelaznych
Odlewanie w formach kokilowych – technologia dla nowoczesnego przemysłu
Odlewanie kokilowe to nowoczesna technologia stosowana w produkcji odlewów metali nieżelaznych, takich jak aluminium, mosiądz, brąz czy cynk. Dzięki wykorzystaniu metalowych form zapewnia wysoką jakość, precyzyjne odwzorowanie detali oraz powtarzalność wymiarową. Metoda ta sprawdza się zwłaszcza w produkcji seryjnej, gwarantując trwałość i wytrzymałość odlewów przy jednoczesnym ograniczeniu konieczności dodatkowej obróbki. Jest idealnym rozwiązaniem dla różnych gałęzi przemysłu, w tym motoryzacyjnego, lotniczego, elektronicznego oraz branży okuć i elementów dekoracyjnych.
Odlewanie kokilowe aluminium – nowoczesna technologia w odlewni
Precyzyjne i wydajne odlewy aluminiowe dostosowane do Twoich potrzeb
Nasza odlewnia aluminium specjalizuje się w produkcji odlewów kokilowych, oferując szerokie możliwości wytwarzania zarówno standardowych, jak i niestandardowych komponentów z metali nieżelaznych. Proces realizujemy w oparciu o zaawansowany park maszynowy, który pozwala nam na produkcję odlewy aluminiowych o wysokiej jakości i powtarzalności wymiarowej.
Dysponujemy nowoczesnymi urządzeniami, które gwarantują precyzyjne odwzorowanie detali oraz optymalne parametry techniczne odlewów:
- Piece odlewnicze o pojemności od 250 do 600 kg wsadu, zapewniające równomierne topienie stopów aluminium i kontrolę nad temperaturą procesu.
- Urządzenia do rafinacji i modyfikacji stopów aluminiowych, eliminujące zanieczyszczenia i dostosowujące właściwości mechaniczne odlewów do indywidualnych wymagań.
- Urządzenia odlewnicze do form o gabarytach do 300x300x300 mm, które umożliwiają produkcję mniejszych, precyzyjnych odlewów aluminiowych.
- Kokilarki do form o wymiarach do 1400x1200x750 mm, pozwalające na wykonanie większych i bardziej złożonych odlewów aluminiowych o wysokiej jakości powierzchni.
Dzięki nowoczesnym technologiom jesteśmy w stanie dostarczać zarówno seryjne odlewy aluminiowe, jak i jednostkowe odlewy dostosowane do różnych branż przemysłowych, takich jak motoryzacja, lotnictwo czy produkcja elementów konstrukcyjnych.
Dodatkowo, dla zamówień wymagających większej elastyczności, oferujemy możliwość wykonania form trwałych nieograniczonych standardowym obszarem roboczym kokilarek. Proces ten realizujemy na urządzeniu z mechanizmem śrubowym, co umożliwia nam produkcję odlewy aluminiowych o nietypowych gabarytach.
W przypadku produkcji seryjnej nasze formy są zalewane w cyklu automatycznym, co zapewnia wysoką powtarzalność i wydajność. Natomiast przy krótkich seriach stosujemy ręczne zalewanie formy metalowej, które wymaga wieloletniego doświadczenia i precyzyjnej kontroli temperatury metalu oraz formy. Dzięki temu nasze odlewy kokilowe cechują się najwyższą jakością i spełniają najbardziej rygorystyczne normy.
Dzięki połączeniu doświadczenia, nowoczesnych technologii i elastycznego podejścia do produkcji, możemy zaoferować najwyższą jakość odlewów aluminiowych, spełniając oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów.
Tworzymy trwałe formy i rdzenie dla odlewania kokilowego
Kompleksowa obsługa – od projektu po gotowy odlew
Formy do odlewania kokilowego powstają od fazy projektu do wykonawstwa całkowicie w naszym zakładzie. Dział konstrukcyjny, używając zaawansowanego software’u do projektowania i analizy, tworzy formy kształtowe, której dzięki technologii CNC wykonuje nasz dział obróbki mechanicznej.
Solidne materiały i nowoczesne technologie
Dostosowujemy materiał form do specyfiki zamówienia – wykorzystujemy żeliwo lub stal konstrukcyjną, co zapewnia ich wytrzymałość i długą żywotność. W miarę możliwości stosujemy zintegrowane rdzenie metalowe oraz rdzenie utwardzane, które zwiększają stabilność konstrukcji i pozwalają na precyzyjne odwzorowanie skomplikowanych kształtów wewnętrznych. Odlewanie w kokilach gwarantuje wyjątkową jakość powierzchni, co ma kluczowe znaczenie przy produkcji komponentów wymagających idealnej gładkości i estetycznego wykończenia.
Dokładność, powtarzalność i efektywność procesu
Jest to zdecydowanie bardziej wydajny i szybszy proces wytwarzania, który nie tylko skraca czas produkcji, ale również minimalizuje ryzyko wystąpienia wad odlewniczych, takich jak pęknięcia czy porowatość. Dzięki stosowaniu nowoczesnych technologii i materiałów, nasze formy są dostosowane do najbardziej wymagających projektów, co pozwala nam na produkcję odlewy aluminiowych o wysokiej precyzji i trwałości. Każdy etap produkcji jest dokładnie monitorowany, co umożliwia nam dostarczanie odlewy kokilowych spełniających surowe normy jakościowe oraz oczekiwania naszych klientów w zakresie wytrzymałości i trwałości produktów
Topienie i zalewanie – precyzyjny proces w naszej odlewni
Kontrola surowca i zaawansowane technologie przetopu
Materiał wsadowy ma kluczowy wpływ na jakość ciekłego metalu, dlatego w naszej odlewni aluminium przykładamy ogromną wagę do jego odpowiedniego składowania i przygotowania do przetopu. Dbamy o to, by surowiec odlewniczy był zabezpieczony przed zanieczyszczeniami, zawilgoceniem oraz ewentualnym pomieszaniem stopów, co mogłoby negatywnie wpłynąć na strukturę i właściwości mechaniczne gotowych odlewów. Każdy etap przechowywania i przygotowania wsadu metalowego jest dokładnie monitorowany, aby zapewnić optymalne parametry surowca przed przetopem. Tylko najwyższej jakości materiał pozwala na uzyskanie precyzyjnych, wytrzymałych i trwałych odlewów kokilowych, spełniających rygorystyczne normy przemysłowe.
Do przetopu aluminium i stopów metali nieżelaznych wykorzystujemy nowoczesne elektryczne piece odlewnicze, które pozwalają na wydajne i ekologiczne prowadzenie procesu. Dzięki wysokiej sprawności cieplnej naszych pieców oraz precyzyjnej kontroli temperatury, uzyskujemy jednorodny ciekły metal, który gwarantuje doskonałą jakość i powtarzalność odlewów kokilowych. Optymalizujemy zużycie energii, co nie tylko zwiększa efektywność, ale także sprawia, że nasza produkcja jest bardziej ekologiczna i zgodna z najwyższymi standardami przemysłowymi.
Zalewanie form kokilowych odbywa się w kontrolowanych warunkach, co pozwala uzyskać idealną gładkość powierzchni odlewów i eliminować ryzyko powstawania wad odlewniczych, takich jak pęcherze gazowe czy wtrącenia niemetaliczne. Dzięki precyzyjnemu dozowaniu ciekłego metalu oraz odpowiedniemu dopasowaniu temperatury do rodzaju stopu, jesteśmy w stanie zapewnić stabilność procesu i maksymalną powtarzalność odlewów w każdej partii produkcyjnej.
Materiały wsadowe i przygotowanie metalu do odlewania
Gwarancja czystości surowca i kontrola jakości stopów
Solidne materiały i nowoczesne technologie
W naszej odlewni aluminium stosujemy wyłącznie certyfikowany materiał wsadowy, którego skład chemiczny niemal w pełni odpowiada wymaganiom klienta. Dodatki stopowe dozujemy jedynie wtedy, gdy zamawiający określa konkretne parametry techniczne gotowego produktu. Dzięki temu możemy zagwarantować wysoką jakość i powtarzalność składu stopów odlewniczych, co bezpośrednio przekłada się na doskonałe właściwości mechaniczne i estetyczne finalnych odlewów.
Nasza odlewnia nie wykorzystuje złomu aluminiowego z zewnętrznych źródeł, ponieważ priorytetem jest dla nas czystość składu chemicznego i stabilność jakościowa stopów. W wyjątkowych sytuacjach, dla zwiększenia ekonomiki procesu, wprowadzamy do wsadu recyklowany złom własny – czyli braki produkcyjne oraz układy wlewowe. Tego rodzaju materiał jest poddawany surowej selekcji i przygotowaniu, aby jego skład chemiczny był zgodny z wymaganym standardem. Każda partia wsadu jest precyzyjnie kontrolowana i analizowana pod kątem zawartości pierwiastków, co pozwala zachować spójność stopu i zapewnić maksymalną jakość finalnych odlewów kokilowych.
Rafinacja i modyfikacja – doskonalenie właściwości ciekłego metalu
Aby uzyskać najwyższą jakość ciekłego metalu, stosujemy zaawansowane procesy rafinacji i modyfikacji, które znacząco poprawiają właściwości stopu przed zalaniem form kokilowych. Rafinacja pozwala na usunięcie niepożądanych gazów oraz wtrąceń, które mogłyby osłabić strukturę metalu i powodować wady odlewnicze. Z kolei modyfikacja optymalizuje strukturę krystaliczną stopu, co bezpośrednio przekłada się na lepszą wytrzymałość mechaniczną, twardość i odporność na pęknięcia.
Nasze nowoczesne technologie kontroli jakości zapewniają pełne monitorowanie procesu na każdym etapie, co pozwala nam spełniać nawet najbardziej rygorystyczne wymagania przemysłu motoryzacyjnego, budowlanego i maszynowego. Regularnie przeprowadzamy testy składu chemicznego oraz analizy laboratoryjne, aby każda partia metalu odlewanego w naszej odlewni była produktem najwyższej klasy, wyróżniającym się trwałością, estetyką i precyzją wykonania.
Kontrola temperatury form kokilowych
Miernik ciepła – klucz do powtarzalnej jakości odlewów
W odlewni aluminium dbamy o każdy etap procesu odlewania kokilowego, a kontrola temperatury formy kokilowej odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu wysokiej jakości i precyzji odlewów. Wykorzystujemy nowoczesne mierniki ciepła, które pozwalają nam na bieżąco monitorować temperaturę form przed zalaniem ciekłym metalem. Dzięki temu możemy dostosować parametry procesu do specyfiki stopu i wymagań technicznych odlewu.
Regularna kontrola temperatury pozwala nam zoptymalizować proces krzepnięcia stopu, co minimalizuje ryzyko powstawania wad odlewniczych, takich jak pęcherze gazowe, skurcze czy mikropęknięcia. Odpowiednio dobrana temperatura kokili pozwala nam także uzyskać jednorodną strukturę odlewów, wysoką jakość powierzchni oraz precyzyjne odwzorowanie detali. Dzięki wykorzystaniu precyzyjnych mierników ciepła, zapewniamy stabilność procesu, co przekłada się na powtarzalność wymiarową i mechaniczną każdego odlewu.
Materiały wsadowe i przygotowanie metalu do odlewania
Jakie stopy aluminium stosujemy w odlewaniu kokilowym?
| Stop Aluminium | Główne Składniki Stopowe | Właściwości | Typowe Zastosowania |
|---|---|---|---|
| EN AC-42000 | Krzem (6-8%), Magnez (0,2-0,5%) | Dobra lejność, wysoka odporność na korozję, średnia wytrzymałość | Części samochodowe, korpusy silników, części maszyn |
| EN AC-46200 | Krzem (9-11%), Miedź (2-4%) | Wysoka wytrzymałość, dobra lejność, średnia odporność na korozję | Korpusy silników, elementy konstrukcyjne, armatura |
| EN AC-46500 | Krzem (10-13%), Magnez (0,05-0,5%) | Dobra lejność, wysoka odporność na korozję, niska przewodność cieplna | Obudowy elektroniki, części motoryzacyjne, sprzęt AGD |
| EN AC-47100 | Krzem (11-13%), Miedź (1,0-2,5%) | Bardzo dobra lejność, wysoka wytrzymałość mechaniczna | Części samochodowe, elementy silników, sprzęt elektryczny |
| EN AC-51300 | Magnez (4,5-5,5%), Krzem (0,4-0,8%) | Bardzo dobra odporność na korozję, wysoka wytrzymałość na rozciąganie | Części motoryzacyjne, części konstrukcyjne, elementy inżynieryjne |
Najczęściej zadawane pytania – FAQ
Najczęściej zadawane pytania dotyczące odlewania kokilowego
Czym różni się odlewanie kokilowe od innych metod odlewania?
Odlewanie kokilowe wykorzystuje metalowe formy, co pozwala na uzyskanie większej precyzji i powtarzalności w porównaniu do metod takich jak odlewanie piaskowe. Dzięki temu odlewy mają lepszą jakość powierzchni, wymagają mniej obróbki końcowej i są bardziej wytrzymałe. Jest to idealne rozwiązanie dla produkcji seryjnej, gdzie liczy się dokładność i stabilność wymiarowa.
Jakie materiały można odlewać w kokilach?
Najczęściej stosuje się stopy aluminium, ale możliwe jest także odlewanie brązu, mosiądzu czy cynku. Wybór odpowiedniego materiału zależy od docelowego zastosowania odlewu oraz wymagań dotyczących wytrzymałości, odporności na korozję i przewodnictwa cieplnego.
Jakie są główne zalety odlewania kokilowego?
- Wysoka precyzja i powtarzalność wymiarowa.
- Doskonała jakość powierzchni, ograniczająca konieczność dodatkowej obróbki.
- Skrócony czas produkcji w porównaniu do tradycyjnych metod.
- Możliwość seryjnej produkcji przy niższych kosztach jednostkowych.
- Lepsza kontrola jakości i większa trwałość odlewów.
W jakich branżach stosuje się odlewy kokilowe?
Odlewy kokilowe są wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, elektronicznym, budowlanym oraz w produkcji maszyn i urządzeń. Znajdują zastosowanie w silnikach, obudowach elektroniki, armaturze przemysłowej, elementach dekoracyjnych czy konstrukcyjnych.
Jaki zakres wagowy mogą mieć odlewy kokilowe?
Nasza odlewnia realizuje odlewy o wadze od 0,1 kg do 50 kg, co pozwala na produkcję zarówno niewielkich precyzyjnych detali, jak i większych komponentów konstrukcyjnych. Wybór odpowiedniego rozwiązania zależy od specyfikacji technicznej i wymagań danej branży.
Czy możliwe jest wykonanie krótkich serii odlewów kokilowych?
Tak, oprócz produkcji seryjnej realizujemy także krótkie serie i prototypy. Możliwość wykonania krótkiej serii odlewów jest ustalana indywidualnie po wcześniejszej konsultacji, w zależności od stopnia skomplikowania detali, ilości odlewów i dostępności form. Dzięki ręcznemu zalewaniu form metalowych możemy wykonać niestandardowe odlewy, które spełniają unikalne wymagania techniczne klientów.
Jak przygotowujemy formy do odlewania kokilowego?
Formy są projektowane i wykonywane w naszym zakładzie odlewniczym przy użyciu zaawansowanego oprogramowania do modelowania 3D oraz technologii CNC. W zależności od wymagań produkcji, stosujemy formy wykonane z żeliwa lub stali konstrukcyjnej, co zapewnia ich trwałość i precyzję odwzorowania detali.
Jak zapewniamy jakość odlewów kokilowych?
Każdy etap produkcji jest kontrolowany pod względem składu chemicznego stopu, temperatury topienia i zalewania oraz jakości gotowych odlewów. Dodatkowo stosujemy rafinację i modyfikację stopów, eliminując zanieczyszczenia i poprawiając właściwości mechaniczne odlewów.
Ile kosztuje wykonanie odlewów kokilowych?
Koszt zależy od rozmiaru, stopnia skomplikowania odlewu, rodzaju zastosowanego materiału oraz wielkości zamówienia. Przy produkcji seryjnej koszt jednostkowy jest niższy, co czyni tę metodę szczególnie atrakcyjną dla klientów przemysłowych.
Jak zamówić odlewy kokilowe w naszej odlewni?
Aby uzyskać wycenę i omówić szczegóły produkcji, skontaktuj się z nami telefonicznie lub mailowo. Prześlij nam specyfikację techniczną swojego projektu, a nasi specjaliści pomogą dobrać najlepszą technologię produkcji dopasowaną do Twoich potrzeb.
Zapraszamy do kontatu mailowego i telefonicznego
Adres Mailowy: biuro@odlewnia-poznan.pl
lub odwiedzenia nas na miejscu, zapraszamy!
Janikowo k. Poznania
62-006 Kobylnica