Odlewanie Kokilowe
ODLEWANIE W FORMACH KOKILOWYCH
Odlewanie kokilowe stosujemy do produkcji odlewów w większych seriach. Metoda ta umożliwia wykonywanie precyzyjnych odlewów dla różnych gałęzi przemysłu. Gwarantuje wysoką jakość odlewu i powtarzalność wymiarową.
Nasza odlewnia aluminium wykonuje odlewy kokilowe aluminiowe w wielkościach ograniczonych powierzchnią obszaru roboczego maszyn hydraulicznych. By być elastycznym, dysponujemy szeroką gamą urządzeń umożliwiających produkcję różnej konstrukcji odlewów:
- Piece odlewnicze – o pojemności od 250 do 600 kg wsadu, zapewniające równomierne topienie metalu oraz utrzymanie optymalnej temperatury procesu.
- Urządzenia do rafinacji i modyfikacji stopu – gwarantujące najwyższą jakość stopów aluminiowych poprzez usuwanie niepożądanych zanieczyszczeń oraz dostosowywanie właściwości mechanicznych odlewów do wymagań klientów.
- Urządzenia odlewnicze do form w gabarycie do 300x300x300 – idealne do produkcji mniejszych, precyzyjnych odlewów, gdzie kluczowa jest dokładność wykonania.
- Kokilarki do form w gabarycie do 1400x1200x750 – umożliwiające produkcję większych odlewów o złożonych kształtach i wysokiej jakości powierzchniowej.
Dzięki tym zaawansowanym urządzeniom jesteśmy w stanie sprostać różnorodnym wymaganiom naszych klientów, niezależnie od stopnia skomplikowania projektu.
Do wykonania krótkich serii odlewów o nietypowych gabarytach istnieje możliwość wykonania form trwałych nieograniczonych obszarem roboczym kokilarek i zbudowania procesu na urządzeniu z mechanizmem śrubowym. To rozwiązanie pozwala na dużą elastyczność produkcyjną, co jest szczególnie istotne w przypadku niestandardowych zamówień wymagających indywidualnego podejścia.
Przy produkcji seryjnej formy zalewane są w cyklu automatycznym, co pozwala na osiągnięcie dużej powtarzalności oraz wydajności procesu. Z kolei przy krótkich seriach zalewanie formy metalowej odbywa się ręcznie i wymaga wieloletniego doświadczenia ze strony odlewnika. Każde zalanie wymaga sprawdzenia zarówno temperatury formy oraz metalu, jak i bardzo precyzyjnego tempa zalewania, co jest kluczowe dla uzyskania odlewów o najwyższej jakości.
FORMY I RDZENIE
Formy do odlewania kokilowego powstają od fazy projektu do wykonawstwa całkowicie w naszym zakładzie. Dział konstrukcyjny, używając zaawansowanego software’u do projektowania i analizy, tworzy formy kształtowe, której dzięki technologii CNC wykonuje nasz dział obróbki mechanicznej.
Formy wykonywane są – w zależności od wymogów i specyfiki odlewanej partii – z żeliwa lub stali konstrukcyjnej. W miarę możliwości stosujemy zintegrowane z formą rdzenie metalowe oraz rdzenie utwardzane, co zapewnia lepszą stabilność konstrukcji i precyzyjne odwzorowanie kształtów wewnętrznych. Odlewanie w kokilach pozwala na uzyskanie wyższej jakości powierzchniowej odlewów, co jest szczególnie istotne w produkcji komponentów wymagających idealnej gładkości i estetycznego wykończenia. Jest to zdecydowanie bardziej wydajny i szybszy proces wytwarzania, który nie tylko skraca czas produkcji, ale również minimalizuje ryzyko wystąpienia wad odlewniczych, takich jak pęknięcia czy porowatość.
Dzięki stosowaniu nowoczesnych technologii i materiałów, nasze formy są dostosowane do najbardziej wymagających projektów, co pozwala nam na produkcję odlewów o wysokiej precyzji i trwałości. Każdy etap produkcji jest dokładnie monitorowany, co umożliwia nam dostarczanie odlewów spełniających surowe normy jakościowe oraz oczekiwania naszych klientów w zakresie wytrzymałości i trwałości produktów.
Nasza odlewnia aluminium wykonuje odlewy kokilowe aluminiowe w wielkościach ograniczonych powierzchnią obszaru roboczego maszyn hydraulicznych 830 x 1150 mm. Tego typu odlewy znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym w motoryzacji, budownictwie, oraz produkcji maszyn i urządzeń, gdzie wymagana jest wysoka jakość powierzchni oraz dokładność wymiarowa. Do wykonania krótkich serii odlewów o nietypowych gabarytach istnieje możliwość wykonania form trwałych nieograniczonych obszarem roboczym kokilarek i zbudowania procesu na urządzeniu z mechanizmem śrubowym. Te rozwiązania technologiczne pozwalają nam na dostosowanie produkcji do specyficznych potrzeb klientów, oferując elastyczność i wysoki standard wykonania, nawet w przypadku najbardziej złożonych i nietypowych zamówień.
TOPIENIE I ZALEWANIE
Materiał wsadowy posiada istotny wpływ na jakość ciekłego metalu, dlatego nasza odlewnia kładzie duży nacisk na odpowiednie składowanie, by zabezpieczyć go przed zanieczyszczeniem, w tym też przed zawilgoceniem oraz ewentualnym pomieszaniem. Każdy etap składowania jest dokładnie monitorowany, aby upewnić się, że materiał wsadowy jest w idealnym stanie przed przetopem, co bezpośrednio przekłada się na jakość finalnych odlewów.
Przetop wykonujemy w elektrycznych piecach odlewniczych, które umożliwiają uzyskanie wysokiego współczynnika sprawności cieplnej i pozwalają na proces czystego przetopu bez zanieczyszczania środowiska. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii w naszych piecach, jesteśmy w stanie optymalizować zużycie energii, co sprawia, że nasz proces jest zarówno wydajny, jak i ekologiczny.
MATERIAŁY WSADOWE I PRZYGOTOWANIE WSADU
Odlewnia przetapia i wykorzystuje głównie certyfikowany wsad o składzie prawie identycznym z wymogami klienta, dozując dodatki stopowe jedynie w sytuacjach konkretnych oczekiwań zamawiającego.
Firma nie stosuje wsadów uzyskiwanych ze złomu aluminiowego, co jest świadomą decyzją mającą na celu zapewnienie najwyższej jakości naszych produktów. Wyjątek stanowi jedynie zwiększenie ekonomiki procesu w niektórych przypadkach, kiedy wprowadzany jest częściowo złom własny – braki produkcyjne oraz układy wlewowe. Złom ten jest jednak starannie selekcjonowany i przygotowywany w taki sposób, aby jego skład chemiczny nie odbiegał od zadanego materiału pierwotnego. Dzięki temu możemy zachować spójność składu chemicznego stopu, co jest kluczowe dla utrzymania wysokiej jakości odlewów. Każda partia wsadu jest dokładnie monitorowana pod kątem składu chemicznego, aby zagwarantować, że końcowy produkt będzie spełniał wszystkie normy jakościowe oraz wymagania klientów.
Ponadto przygotowując ciekły metal do zalania, odlewnia dokonuje zaawansowanych zabiegów podnoszących jakość ciekłego metalu przez odpowiednią rafinację i modyfikację. Proces rafinacji polega na usuwaniu niepożądanych zanieczyszczeń oraz gazów, które mogłyby negatywnie wpłynąć na strukturę metalu, co zapewnia doskonałą jakość odlewów. Modyfikacja z kolei umożliwia optymalizację struktury krystalicznej metalu, co przekłada się na lepsze właściwości mechaniczne i wytrzymałościowe gotowych produktów. Dzięki tym zaawansowanym procesom, jesteśmy w stanie produkować odlewy o wyjątkowej trwałości, precyzyjnych wymiarach oraz estetycznym wyglądzie, spełniające nawet najbardziej rygorystyczne normy i oczekiwania przemysłu.
Nasze podejście do zarządzania surowcami i procesem odlewniczym opiera się na zaawansowanej kontroli jakości, która jest integralnym elementem każdego etapu produkcji. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii oraz dbałości o szczegóły, możemy zagwarantować, że każdy odlew opuszczający naszą odlewnię jest produktem najwyższej klasy. Regularne testy i analizy pozwalają nam na bieżąco monitorować jakość stopu, co daje pewność, że finalny produkt nie tylko spełnia, ale często przewyższa oczekiwania naszych klientów pod względem wytrzymałości, trwałości i estetyki.
Stopy Odlewnicze Aluminium do Odlewania Kokilowego
| Stop Aluminium | Główne Składniki Stopowe | Właściwości | Typowe Zastosowania |
|---|---|---|---|
| EN AC-42000 | Krzem (6-8%), Magnez (0,2-0,5%) | Dobra lejność, wysoka odporność na korozję, średnia wytrzymałość | Części samochodowe, korpusy silników, części maszyn |
| EN AC-46200 | Krzem (9-11%), Miedź (2-4%) | Wysoka wytrzymałość, dobra lejność, średnia odporność na korozję | Korpusy silników, elementy konstrukcyjne, armatura |
| EN AC-46500 | Krzem (10-13%), Magnez (0,05-0,5%) | Dobra lejność, wysoka odporność na korozję, niska przewodność cieplna | Obudowy elektroniki, części motoryzacyjne, sprzęt AGD |
| EN AC-47100 | Krzem (11-13%), Miedź (1,0-2,5%) | Bardzo dobra lejność, wysoka wytrzymałość mechaniczna | Części samochodowe, elementy silników, sprzęt elektryczny |
| EN AC-51300 | Magnez (4,5-5,5%), Krzem (0,4-0,8%) | Bardzo dobra odporność na korozję, wysoka wytrzymałość na rozciąganie | Części motoryzacyjne, części konstrukcyjne, elementy inżynieryjne |
SPECYFIKACJA STOPÓW ODLEWNICZYCH
Istnieje możliwość wyboru stopu z norm PN, DIN oraz EN.
