Odlewnia aluminium · Janikowo k. Poznania
Odlewanie kokilowe produkcja odlewów z aluminium
Odlewy kokilowe ze stopów aluminium o masie od 0,1 do 50 kg – w trwałych formach z żeliwa lub stali, które projektujemy i wykonujemy na miejscu. Przy produkcji seryjnej formy zalewamy automatycznie, przy krótkich seriach – ręcznie.
Odlewnia kokilowa aluminium
Odlewanie w formach kokilowych – technologia dla nowoczesnego przemysłu
Odlewanie kokilowe to nowoczesna technologia, którą w naszej odlewni stosujemy do produkcji odlewów ze stopów aluminium. Dzięki wykorzystaniu metalowych form zapewnia wysoką jakość, precyzyjne odwzorowanie detali oraz powtarzalność wymiarową. Metoda ta sprawdza się zwłaszcza w produkcji seryjnej, gwarantując trwałość i wytrzymałość odlewów przy jednoczesnym ograniczeniu konieczności dodatkowej obróbki. Jest idealnym rozwiązaniem dla różnych gałęzi przemysłu, w tym motoryzacyjnego, lotniczego, elektronicznego oraz branży okuć i elementów dekoracyjnych.
Odlewanie kokilowe w skrócie
Odlewanie kokilowe to zalewanie ciekłego metalu do metalowej formy wielokrotnego użytku – kokili z żeliwa lub stali konstrukcyjnej. Forma służy przez całą serię, dlatego odlewy mają powtarzalne wymiary i gładką powierzchnię, a obróbki końcowej jest mniej niż po formie piaskowej.
- Materiał
- stopy aluminium wg PN-EN 1706 (m.in. EN AC-42000, 46200, 46500, 47100, 51300)
- Masa odlewu
- od 0,1 do 50 kg
- Wielkość formy
- kokilarki do 1400 × 1200 × 750 mm; urządzenia do form o gabarytach do 300 × 300 × 300 mm
- Przetop
- elektryczne piece odlewnicze o pojemności 250–600 kg wsadu, rafinacja i modyfikacja stopu
- Seria
- produkcja seryjna w cyklu automatycznym; krótkie serie i prototypy po konsultacji
- Formy
- projekt i wykonanie w naszym zakładzie – CAD i obróbka CNC
Do pobrania · 4 strony
Karta technologiczna – odlewanie kokilowe (PDF, 188 KB) (nowe okno)
Parametry techniczne, stopy według PN-EN 1706 i schemat kokili.
01 · Park maszynowy
Odlewanie kokilowe aluminium – nowoczesna technologia w odlewni
Precyzyjne i wydajne odlewy aluminiowe dostosowane do Twoich potrzeb
Nasza odlewnia aluminium specjalizuje się w produkcji odlewów kokilowych, oferując szerokie możliwości wytwarzania zarówno standardowych, jak i niestandardowych komponentów ze stopów aluminium. Proces realizujemy w oparciu o zaawansowany park maszynowy, który pozwala nam na produkcję odlewów aluminiowych o wysokiej jakości i powtarzalności wymiarowej.
Dysponujemy nowoczesnymi urządzeniami, które gwarantują precyzyjne odwzorowanie detali oraz optymalne parametry techniczne odlewów:
Piece odlewnicze o pojemności od 250 do 600 kg wsadu
Zapewniające równomierne topienie stopów aluminium i kontrolę nad temperaturą procesu.
Urządzenia do rafinacji i modyfikacji stopów aluminiowych
Eliminujące zanieczyszczenia i dostosowujące właściwości mechaniczne odlewów do indywidualnych wymagań.
Urządzenia odlewnicze do form o gabarytach do 300 × 300 × 300 mm
Które umożliwiają produkcję mniejszych, precyzyjnych odlewów aluminiowych.
Kokilarki do form o wymiarach do 1400 × 1200 × 750 mm
Pozwalające na wykonanie większych i bardziej złożonych odlewów aluminiowych o wysokiej jakości powierzchni.
Dzięki nowoczesnym technologiom jesteśmy w stanie dostarczać zarówno seryjne odlewy aluminiowe, jak i jednostkowe odlewy dostosowane do różnych branż przemysłowych, takich jak motoryzacja, lotnictwo czy produkcja elementów konstrukcyjnych.
Dodatkowo, dla zamówień wymagających większej elastyczności, oferujemy możliwość wykonania form trwałych nieograniczonych standardowym obszarem roboczym kokilarek. Proces ten realizujemy na urządzeniu z mechanizmem śrubowym, co umożliwia nam produkcję odlewów aluminiowych o nietypowych gabarytach.
W przypadku produkcji seryjnej nasze formy są zalewane w cyklu automatycznym, co zapewnia wysoką powtarzalność i wydajność. Natomiast przy krótkich seriach stosujemy ręczne zalewanie formy metalowej, które wymaga wieloletniego doświadczenia i precyzyjnej kontroli temperatury metalu oraz formy. Dzięki temu nasze odlewy kokilowe cechują się najwyższą jakością i spełniają najbardziej rygorystyczne normy.
Dzięki połączeniu doświadczenia, nowoczesnych technologii i elastycznego podejścia do produkcji możemy zaoferować najwyższą jakość odlewów aluminiowych, spełniając oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów.
02 · Formy i rdzenie
Tworzymy trwałe formy i rdzenie dla odlewania kokilowego
Kompleksowa obsługa – od projektu po gotowy odlew
Formy do odlewania kokilowego powstają od fazy projektu do wykonawstwa całkowicie w naszym zakładzie. Dział konstrukcyjny, używając zaawansowanego oprogramowania do projektowania i analizy, tworzy formy kształtowe, które dzięki technologii CNC wykonuje nasz dział obróbki mechanicznej. Więcej o projektowaniu form przeczytasz na stronie Modelowanie i prototypowanie.
Solidne materiały i nowoczesne technologie
Dostosowujemy materiał form do specyfiki zamówienia – wykorzystujemy żeliwo lub stal konstrukcyjną, co zapewnia ich wytrzymałość i długą żywotność. W miarę możliwości stosujemy zintegrowane rdzenie metalowe oraz rdzenie utwardzane, które zwiększają stabilność konstrukcji i pozwalają na precyzyjne odwzorowanie skomplikowanych kształtów wewnętrznych. Odlewanie w kokilach gwarantuje wyjątkową jakość powierzchni, co ma kluczowe znaczenie przy produkcji komponentów wymagających idealnej gładkości i estetycznego wykończenia.
Dokładność, powtarzalność i efektywność procesu
Jest to zdecydowanie bardziej wydajny i szybszy proces wytwarzania, który nie tylko skraca czas produkcji, ale również minimalizuje ryzyko wystąpienia wad odlewniczych, takich jak pęknięcia czy porowatość. Dzięki stosowaniu nowoczesnych technologii i materiałów nasze formy są dostosowane do najbardziej wymagających projektów, co pozwala nam na produkcję odlewów aluminiowych o wysokiej precyzji i trwałości. Każdy etap produkcji jest dokładnie monitorowany, co umożliwia nam dostarczanie odlewów kokilowych spełniających surowe normy jakościowe oraz oczekiwania naszych klientów w zakresie wytrzymałości i trwałości produktów.
03 · Topienie i zalewanie
Topienie i zalewanie – precyzyjny proces w naszej odlewni
Kontrola surowca i zaawansowane technologie przetopu
Materiał wsadowy ma kluczowy wpływ na jakość ciekłego metalu, dlatego w naszej odlewni aluminium przykładamy ogromną wagę do jego odpowiedniego składowania i przygotowania do przetopu. Dbamy o to, by surowiec odlewniczy był zabezpieczony przed zanieczyszczeniami, zawilgoceniem oraz ewentualnym pomieszaniem stopów, co mogłoby negatywnie wpłynąć na strukturę i właściwości mechaniczne gotowych odlewów. Każdy etap przechowywania i przygotowania wsadu metalowego jest dokładnie monitorowany, aby zapewnić optymalne parametry surowca przed przetopem. Tylko najwyższej jakości materiał pozwala na uzyskanie precyzyjnych, wytrzymałych i trwałych odlewów kokilowych, spełniających rygorystyczne normy przemysłowe.
Do przetopu stopów aluminium wykorzystujemy nowoczesne elektryczne piece odlewnicze, które pozwalają na wydajne i ekologiczne prowadzenie procesu. Dzięki wysokiej sprawności cieplnej naszych pieców oraz precyzyjnej kontroli temperatury uzyskujemy jednorodny ciekły metal, który gwarantuje doskonałą jakość i powtarzalność odlewów kokilowych. Optymalizujemy zużycie energii, co nie tylko zwiększa efektywność, ale także sprawia, że nasza produkcja jest bardziej ekologiczna i zgodna z najwyższymi standardami przemysłowymi.
Zalewanie form kokilowych odbywa się w kontrolowanych warunkach, co pozwala uzyskać gładką powierzchnię odlewów i ograniczać ryzyko powstawania wad odlewniczych, takich jak pęcherze gazowe czy wtrącenia niemetaliczne. Dzięki precyzyjnemu dozowaniu ciekłego metalu oraz odpowiedniemu dopasowaniu temperatury do rodzaju stopu jesteśmy w stanie zapewnić stabilność procesu i maksymalną powtarzalność odlewów w każdej partii produkcyjnej.
04 · Materiał wsadowy
Materiały wsadowe i przygotowanie metalu do odlewania
Gwarancja czystości surowca i kontrola jakości stopów
Certyfikowany materiał wsadowy
W naszej odlewni aluminium stosujemy wyłącznie certyfikowany materiał wsadowy, którego skład chemiczny niemal w pełni odpowiada wymaganiom klienta. Dodatki stopowe dozujemy jedynie wtedy, gdy zamawiający określa konkretne parametry techniczne gotowego produktu. Dzięki temu możemy zagwarantować wysoką jakość i powtarzalność składu stopów odlewniczych, co bezpośrednio przekłada się na doskonałe właściwości mechaniczne i estetyczne finalnych odlewów.
Nasza odlewnia nie wykorzystuje złomu aluminiowego z zewnętrznych źródeł, ponieważ priorytetem jest dla nas czystość składu chemicznego i stabilność jakościowa stopów. W wyjątkowych sytuacjach, dla zwiększenia ekonomiki procesu, wprowadzamy do wsadu recyklowany złom własny – czyli braki produkcyjne oraz układy wlewowe. Tego rodzaju materiał jest poddawany surowej selekcji i przygotowaniu, aby jego skład chemiczny był zgodny z wymaganym standardem. Każda partia wsadu jest precyzyjnie kontrolowana i analizowana pod kątem zawartości pierwiastków, co pozwala zachować spójność stopu i zapewnić maksymalną jakość finalnych odlewów kokilowych.
Rafinacja i modyfikacja – doskonalenie właściwości ciekłego metalu
Aby uzyskać najwyższą jakość ciekłego metalu, stosujemy zaawansowane procesy rafinacji i modyfikacji, które znacząco poprawiają właściwości stopu przed zalaniem form kokilowych. Rafinacja pozwala na usunięcie niepożądanych gazów oraz wtrąceń, które mogłyby osłabić strukturę metalu i powodować wady odlewnicze. Z kolei modyfikacja optymalizuje strukturę krystaliczną stopu, co bezpośrednio przekłada się na lepszą wytrzymałość mechaniczną, twardość i odporność na pęknięcia.
Nasze nowoczesne technologie kontroli jakości zapewniają pełne monitorowanie procesu na każdym etapie, co pozwala nam spełniać nawet najbardziej rygorystyczne wymagania przemysłu motoryzacyjnego, budowlanego i maszynowego. Regularnie przeprowadzamy testy składu chemicznego oraz analizy laboratoryjne, aby każda partia metalu odlewanego w naszej odlewni była produktem najwyższej klasy, wyróżniającym się trwałością, estetyką i precyzją wykonania.
05 · Kontrola procesu
Kontrola temperatury form kokilowych
Miernik ciepła – klucz do powtarzalnej jakości odlewów
W odlewni aluminium dbamy o każdy etap procesu odlewania kokilowego, a kontrola temperatury formy kokilowej odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu wysokiej jakości i precyzji odlewów. Wykorzystujemy nowoczesne mierniki ciepła, które pozwalają nam na bieżąco monitorować temperaturę form przed zalaniem ciekłym metalem. Dzięki temu możemy dostosować parametry procesu do specyfiki stopu i wymagań technicznych odlewu.
Regularna kontrola temperatury pozwala nam zoptymalizować proces krzepnięcia stopu, co minimalizuje ryzyko powstawania wad odlewniczych, takich jak pęcherze gazowe, skurcze czy mikropęknięcia. Odpowiednio dobrana temperatura kokili pozwala nam także uzyskać jednorodną strukturę odlewów, wysoką jakość powierzchni oraz precyzyjne odwzorowanie detali. Dzięki wykorzystaniu precyzyjnych mierników ciepła zapewniamy stabilność procesu, co przekłada się na powtarzalność wymiarową i mechaniczną każdego odlewu.
Przebieg odlewania w kokili
- Przygotowanie kokili – czyszczenie, nałożenie pokrycia ochronnego i podgrzanie formy do temperatury pracy.
- Osadzenie rdzeni – metalowych albo piaskowych, które kształtują otwory i wnętrze odlewu.
- Zalewanie – ciekły stop o kontrolowanej temperaturze wpływa przez układ wlewowy pod własnym ciężarem.
- Krzepnięcie – metalowa forma szybko odbiera ciepło; układ wlewowy i nadlewy projektuje się tak, by odlew krzepł kierunkowo i nie miał jam skurczowych.
- Otwarcie kokili – po wyjęciu odlewu forma jest od razu gotowa do kolejnego cyklu.
- Wykańczanie – odcięcie układu wlewowego i nadlewów, szlifowanie, kontrola, a w razie potrzeby obróbka CNC, cieplna i malowanie.
Odlewamy grawitacyjnie, na kokilarkach pracujących w cyklu automatycznym. Praktyczny opis każdego etapu znajdziesz w poradniku odlewanie kokilowe krok po kroku.
Jak projektować detal pod kokilę
- przewidzieć pochylenia ścian, by odlew łatwo wychodził z formy,
- unikać gwałtownych zmian grubości ścianek, które sprzyjają jamom skurczowym,
- zaokrąglać naroża – ostre krawędzie utrudniają wypełnienie formy i osłabiają odlew,
- podcięcia i złożone otwory zaplanować z rdzeniami – metalowymi albo piaskowymi,
- zostawić naddatki tylko na powierzchniach, które będą obrabiane.
06 · Stopy
Stopy aluminium do odlewania kokilowego
Jakie stopy aluminium stosujemy w odlewaniu kokilowym?
Stop dobieramy do funkcji detalu, wymaganej wytrzymałości, odporności na korozję i lejności. Najczęściej odlewamy w kokilach z poniższych stopów aluminium (oznaczenia wg PN-EN 1706). Dobór stopu opisujemy na stronie „Stopy odlewnicze aluminium wg PN-EN 1706”.
| Stop aluminium | Główne składniki stopowe | Właściwości | Typowe zastosowania |
|---|---|---|---|
| EN AC-42000 | krzem (6,5–7,5%), magnez (0,2–0,65%) | dobra lejność i odporność na korozję, wysoka wytrzymałość po obróbce cieplnej (T6) | części samochodowe, korpusy silników, części maszyn |
| EN AC-46200 | krzem (7,5–9,5%), miedź (2,0–3,5%) | wysoka wytrzymałość, dobra lejność, ograniczona odporność na korozję | korpusy silników, elementy konstrukcyjne, armatura |
| EN AC-46500 | krzem (8–11%), miedź (2–4%), cynk (do 3%) | bardzo dobra lejność i obrabialność, ograniczona odporność na korozję | obudowy elektroniki, części motoryzacyjne, sprzęt AGD |
| EN AC-47100 | krzem (10,5–13,5%), miedź (0,7–1,2%) | bardzo dobra lejność – także przy cienkich ściankach, dobra szczelność | części samochodowe, elementy silników, sprzęt elektryczny |
| EN AC-51300 | magnez (4,5–6,5%) | bardzo dobra odporność na korozję, także w środowisku morskim; dobrze się poleruje i anoduje | osprzęt morski, elementy dekoracyjne, części konstrukcyjne |
Zakresy składu chemicznego podajemy orientacyjnie – wiążący jest skład według normy PN-EN 1706 i atestu materiału.
07 · Dobór technologii
Kiedy wybrać odlewanie kokilowe?
Porównanie z odlewaniem piaskowym i ciśnieniowym
Kokila sprawdza się w seriach, w których liczą się powtarzalne wymiary i gładka powierzchnia odlewu. Do prototypów, krótkich serii oraz dużych i złożonych odlewów wybierz odlewanie piaskowe, a przy dużych seriach detali o złożonych kształtach i wąskich tolerancjach – odlewanie ciśnieniowe.
- Odlewanie kokilowe · ta stronaKokilaSerie z powtarzalnymi wymiarami i gładką powierzchnią. Metalowa forma wielokrotnego użytku, średni koszt formy; odlewy od 0,1 do 50 kg.
- Odlewanie piaskoweForma piaskowaPrototypy, krótkie serie, duże i złożone odlewy. Najniższy koszt formy wykonywanej na modelu; odlewy od 1 do 100 kg.
- Odlewanie ciśnienioweForma ciśnieniowaDuże serie detali o złożonych kształtach i wąskich tolerancjach – często ±0,1 mm. Najwyższy koszt formy, który rozkłada się na wiele sztuk.
08 · Zamówienie
Jak zamówić odlewy kokilowe?
Od rysunku do dostawy serii
Rysunek i dane do wyceny
Rysunek 2D w PDF i model 3D w formacie STEP, materiał lub stop, liczba sztuk w serii i rocznie oraz wymagania dotyczące obróbki i powłoki.
Analiza i dobór technologii
Sprawdzamy wykonalność, dobieramy technologię i stop, a koncepcję formy przygotowujemy już na etapie oferty.
Forma lub model
Kokilę z żeliwa lub stali konstrukcyjnej projektujemy i wykonujemy na maszynach CNC we własnym zakładzie – razem z rdzeniami metalowymi lub utwardzanymi. Zobacz też: modelowanie i prototypowanie.
Odlewanie, obróbka i wykończenie
Odlewamy, odcinamy układy wlewowe, a na życzenie obrabiamy na maszynach CNC, szlifujemy i malujemy proszkowo.
Kontrola i dostawa
Kontrola według rysunku i warunków technicznych odbioru w systemie ISO 9001, dostawy w Polsce i za granicę.
Odlew dostarczymy gotowy do montażu – po obróbce mechanicznej CNC, szlifowaniu i polerowaniu lub malowaniu proszkowym.
09 · FAQ
Najczęściej zadawane pytania – FAQ
Najczęściej zadawane pytania dotyczące odlewania kokilowego
Odlewanie kokilowe wykorzystuje metalowe formy, co pozwala na uzyskanie większej precyzji i powtarzalności w porównaniu do metod takich jak odlewanie piaskowe. Dzięki temu odlewy mają lepszą jakość powierzchni, wymagają mniej obróbki końcowej i są bardziej wytrzymałe. Jest to idealne rozwiązanie dla produkcji seryjnej, gdzie liczy się dokładność i stabilność wymiarowa.
W naszej odlewni odlewamy w kokilach stopy aluminium według PN-EN 1706 – m.in. EN AC-42000, 46200, 46500, 47100 i 51300. Stop dobieramy do docelowego zastosowania odlewu oraz wymagań dotyczących wytrzymałości, odporności na korozję i przewodnictwa cieplnego.
- Wysoka precyzja i powtarzalność wymiarowa.
- Doskonała jakość powierzchni, ograniczająca konieczność dodatkowej obróbki.
- Skrócony czas produkcji w porównaniu do tradycyjnych metod.
- Możliwość seryjnej produkcji przy niższych kosztach jednostkowych.
- Lepsza kontrola jakości i większa trwałość odlewów.
Odlewy kokilowe są wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, elektronicznym, budowlanym oraz w produkcji maszyn i urządzeń. Znajdują zastosowanie w silnikach, obudowach elektroniki, armaturze przemysłowej, elementach dekoracyjnych czy konstrukcyjnych.
Nasza odlewnia realizuje odlewy o wadze od 0,1 kg do 50 kg, co pozwala na produkcję zarówno niewielkich precyzyjnych detali, jak i większych komponentów konstrukcyjnych. Wybór odpowiedniego rozwiązania zależy od specyfikacji technicznej i wymagań danej branży.
Tak, oprócz produkcji seryjnej realizujemy także krótkie serie i prototypy. Możliwość wykonania krótkiej serii odlewów jest ustalana indywidualnie po wcześniejszej konsultacji, w zależności od stopnia skomplikowania detali, ilości odlewów i dostępności form. Dzięki ręcznemu zalewaniu form metalowych możemy wykonać niestandardowe odlewy, które spełniają unikalne wymagania techniczne klientów.
Formy są projektowane i wykonywane w naszym zakładzie odlewniczym przy użyciu zaawansowanego oprogramowania do modelowania 3D oraz technologii CNC. W zależności od wymagań produkcji stosujemy formy wykonane z żeliwa lub stali konstrukcyjnej, co zapewnia ich trwałość i precyzję odwzorowania detali.
Czas wykonania kokili zależy od jej wielkości i stopnia skomplikowania – podajemy go w ofercie. Kokile powstają od projektu do wykonania w naszym zakładzie, na maszynach CNC. Więcej o projektowaniu form: modelowanie i prototypowanie.
Każdy etap produkcji jest kontrolowany pod względem składu chemicznego stopu, temperatury topienia i zalewania oraz jakości gotowych odlewów. Dodatkowo stosujemy rafinację i modyfikację stopów, eliminując zanieczyszczenia i poprawiając właściwości mechaniczne odlewów.
Koszt zależy od rozmiaru, stopnia skomplikowania odlewu, rodzaju zastosowanego materiału oraz wielkości zamówienia. Przy produkcji seryjnej koszt jednostkowy jest niższy, co czyni tę metodę szczególnie atrakcyjną dla klientów przemysłowych.
Aby uzyskać wycenę i omówić szczegóły produkcji, skontaktuj się z nami telefonicznie lub mailowo. Prześlij nam specyfikację techniczną swojego projektu, a nasi specjaliści pomogą dobrać najlepszą technologię produkcji dopasowaną do Twoich potrzeb.
Poradniki z bloga
Więcej o odlewaniu kokilowym
Kontakt i wycena
Biuro czynne pn–pt 8:30–16:30
Kontakt
Wycena odlewów kokilowych
Prześlij rysunek 2D w PDF lub model 3D w formacie STEP, podaj stop, masę odlewu i liczbę sztuk. W odpowiedzi prześlemy propozycję technologii i wycenę odlewów razem z kokilą.
Zapraszamy do kontaktu mailowego i telefonicznego
lub odwiedzenia nas na miejscu, zapraszamy!
Janikowo k. Poznania
62-006 Kobylnica
Biuro czynne pn–pt 8:30–16:30
Wyznacz trasę (Mapy Google, nowe okno)Dane firmy i mapa dojazdu: strona Kontakt