Formy odlewnicze
Forma odlewnicza to narzędzie z wnęką o kształcie przyszłego odlewu, którą wypełnia się ciekłym metalem. Po zakrzepnięciu metalu formę jednorazową się rozbija, a formę trwałą otwiera i używa ponownie. Rodzaj formy decyduje o dokładności i jakości powierzchni odlewu, koszcie oprzyrządowania i opłacalnej wielkości serii.
Rodzaje form odlewniczych
| Forma | Z czego jest wykonana | Trwałość | Zastosowanie |
|---|---|---|---|
| piaskowa | masa formierska: piasek kwarcowy ze spoiwem | jednorazowa | prototypy, małe i średnie serie, większe odlewy |
| skorupowa | piasek z żywicą, cienka utwardzona skorupa | jednorazowa | dokładniejsze odlewy seryjne |
| ceramiczna (wosk tracony) | masa ceramiczna nałożona na model woskowy | jednorazowa | małe odlewy precyzyjne |
| kokila | żeliwo lub stal | wiele tysięcy zalań | średnie i duże serie, odlewanie grawitacyjne |
| forma ciśnieniowa | stal narzędziowa, chłodzona kanałami | bardzo duża liczba cykli | duże serie, odlewanie pod wysokim ciśnieniem |
Formy jednorazowe wymagają modelu, który odwzorowuje kształt odlewu w masie formierskiej. Formy trwałe – kokile z żeliwa lub stali i formy ciśnieniowe – są droższe w wykonaniu, ale przy większej serii koszt formy rozkłada się na wiele odlewów.
Z czego składa się forma odlewnicza
- Wnęka formy – odwzorowuje kształt odlewu, powiększony o skurcz metalu i naddatki na obróbkę.
- Płaszczyzna podziału – miejsce, w którym formę się otwiera; jej położenie wpływa na wyjęcie modelu lub odlewu i na ślady na odlewie.
- Rdzenie – tworzą otwory i wewnętrzne przestrzenie odlewu; w formie osadza się je w znakach rdzeniowych.
- Układ wlewowy – kanały, którymi metal wpływa do wnęki: zbiornik wlewowy, wlew główny, belka i wlewy doprowadzające.
- Nadlewy i odpowietrzenia – nadlewy uzupełniają metal kurczący się podczas krzepnięcia, a odpowietrzenia odprowadzają powietrze i gazy.
- Pochylenia odlewnicze – niewielkie skosy ścian, dzięki którym model albo odlew łatwo wychodzi z formy.
- Pokrycia – powłoki ochronne na powierzchni formy i rdzeni, które poprawiają jakość powierzchni odlewu i chronią formę.
Jak powstaje forma piaskowa, a jak kokila
- Forma piaskowa – masę formierską dozuje się do skrzynek formierskich i zagęszcza wokół modelu. Po wyjęciu modelu wkłada się rdzenie wykonane w rdzennicach i składa formę. W naszej odlewni masa jest mieszana, dozowana i zagęszczana automatycznie, a w części form stosujemy masy samoutwardzalne i termoutwardzalne.
- Kokila – projektuje się ją w systemie CAD, obrabia na maszynach CNC, a przed odlewaniem pokrywa powłoką ochronną i podgrzewa do temperatury pracy. Otwory i podcięcia odlewu kształtują rdzenie metalowe lub piaskowe.
W skrócie: formy odlewnicze dzielą się na jednorazowe (piaskowe, skorupowe, ceramiczne) i trwałe (kokile z żeliwa lub stali, formy ciśnieniowe). Każda forma ma wnękę, płaszczyznę podziału, układ wlewowy i zwykle rdzenie. Forma jednorazowa opłaca się przy małej serii, trwała – przy większej.
Formy do odlewów aluminiowych w naszej odlewni
Modele, rdzennice i kokile wykonujemy we własnej modelarni (przy części projektów – z zaufanymi partnerami), a formy piaskowe – we własnej formierni. Modelarstwo odlewnicze to nasza rodzinna tradycja od 1950 roku. Do dużych serii robimy modele stalowe, do krótkich serii i prototypów – drewniane lub żywiczne. Pracujemy w systemach CAD/CAM, na maszynach CNC i z użyciem druku 3D; wykonanie oprzyrządowania trwa zwykle od kilku dni do kilku tygodni. Formy do odlewania ciśnieniowego obrabiamy na własnych maszynach CNC.
Więcej: modele i formy odlewnicze, technologie odlewnicze, odlewanie kokilowe, odlewanie piaskowe i odlewanie ciśnieniowe.
Potrzebujesz formy i odlewów z aluminium? Wyślij rysunek lub model 3D na odlewnia@adjatech.pl albo zadzwoń: +48 61 662 43 37 (pn–pt 8:30–16:30).
Zakres usług: oferta produkcyjna odlewni.
